Konstrukce tlakového odlitku musí zohledňovat tloušťku stěny tlakového odlitku, zaoblení odlitku a úhel úkosu tlakového odlitku, výztužná žebra, minimální vzdálenost mezi odlévacím otvorem a otvorem k okraji na matrici. odlitek, pravoúhlý otvor a drážka na tlakovém odlitku, tlakový odlitek Existuje sedm aspektů přídavku na obrábění vložek a tlakových odlitků v dílech.
1. Konstrukční specifikace pro licí kout
Obvykle by průsečík každé části tlakového odlitku měl mít zaoblené rohy (kromě dělicí plochy), díky nimž může kov při plnění hladce proudit a plyn může být snadno vypouštěn a může se vyhnout prasklinám způsobeným ostrými úhly. U tlakových odlitků, které vyžadují galvanické pokovování a konečnou úpravu, mohou být zaoblené rohy rovnoměrně potaženy, aby se zabránilo usazování barvy na ostrých rozích. Poloměr zaoblení R tlakového odlitku by obecně neměl být menší než 1 mm a minimální poloměr zaoblení je 0,5 mm.
2. Konstrukční specifikace pro vložky do tlakových odlitků
Za prvé, počet vložek na tlakovém odlitku by neměl být příliš velký; za druhé, spojení mezi vložkou a tlakovým litím musí být pevné a zároveň jsou na vložce vyžadovány drážky, výstupky, rýhování atd.; za třetí, vložka se musí vyhýbat ostrým rohům, aby se umístila a zabránila koncentraci napětí v odlitku. Pokud je mezi odlitkem a vložkou závažná galvanická koroze, je třeba povrch vložky chránit nátěrem; konečně by se měl odlitek s vložkou vyvarovat tepelnému zpracování, aby se zabránilo fázovému rozdílu mezi dvěma kovy. Změny způsobují změny objemu a uvolňují vložky.
3. Konstrukční specifikace tloušťky stěny tlakových odlitků
Tenkostěnné tlakové odlitky mají vyšší pevnost a lepší kompaktnost než silnostěnné tlakové odlitky. Vzhledem k tomu by se při konstrukci tlakových odlitků měly řídit následující zásady: za předpokladu zajištění dostatečné pevnosti a tuhosti odlitků by měla být co nejvíce snížena tloušťka stěny. A udržujte stejnoměrnou tloušťku stěny. Praxe ukázala, že konstrukce tloušťky stěny tlakových odlitků je obecně 2.5-4 mm a díly s tloušťkou stěny větší než 6 mm by neměly být vyráběny procesem tlakového lití. Projev vlivu příliš silných a příliš tenkých stěn tlakových odlitků na kvalitu odlitků: Pokud jsou stěny odlitků v provedení příliš tenké, svařování kovu nebude dobré, což přímo ovlivní pevnost odlitku. odlitky a současně způsobí potíže při tváření; stěny jsou příliš silné nebo silně nerovné. Na druhou stranu s rostoucí tloušťkou stěny se také zvětšují vady, jako jsou póry a smrštění v odlitku, což také sníží pevnost odlitku a ovlivní kvalitu odlitku.
4. Konstrukční specifikace pro přídavek na obrábění tlakových odlitků
Za normálních okolností, kvůli omezením procesu tlakového lití, kdy určitá rozměrová přesnost, drsnost povrchu nebo geometrická tolerance dílů tlakového lití nemohou splnit požadavky výkresů výrobků, by měl podnik nejprve zvážit přijetí metod, jako je kalibrace. , leštění, vytlačování atd. Mělo by být opraveno dokončovacími metodami, jako je tvarování. Když dokončování nemůže zcela vyřešit tyto problémy, měly by být některé části tlakového odlitku opracovány. Zde je třeba poznamenat, že při obrábění Malý přídavek na obrábění a zároveň se snažte použít plochu, která není ovlivněna dělicí plochou a aktivním tvářením, jako referenční plochu polotovaru, aby nebyla ovlivněna přesnost obrábění.
5. Konstrukční specifikace sklonu tažení tlakových odlitků
Při navrhování tlakových odlitků by měl být na konstrukci strukturální sklon. Pokud neexistuje žádný strukturální sklon, musí být v případě potřeby vytvořen procesní sklon pro demontáž. Směr sklonu musí být v souladu se směrem vyjímání odlitku.