1. Rozumný výběr vybavení. Většina přídavku na obrábění je obvykle odstraněna při hrubovacím obrábění mechanických součástí, přičemž nevyžaduje vysoce přesné obrábění mechanických dílů. V důsledku toho by měl být proces ukončen obráběcím strojem s relativně vysokou přesností po hrubém obrábění nástrojem s větším výkonem a přesností. Funkčnost zařízení lze plně využít při hrubování a dokončování na různých strojích a prodloužit životnost přesných obráběcích strojů.
2. Pro zlepšení přesnosti zpracování součástí by mělo být zpracování hrubých a jemných mechanických dílů prováděno odděleně. Vzhledem k značnému množství řezu, který je součástí obrábění hrubých mechanických součástí, povrch obrobku jasně vykazuje známky mechanického zpevnění v důsledku řezné síly, upínací síly, tepla a přesných dílů. Na obrobek působí větší vnitřní napětí. Pokud jsou hrubé, jsou opracované mechanické součásti také hrubé. Kvůli přeskupení napětí po pokračování se přesnost dílu brzy ztratí. Pro odstranění vnitřního pnutí po hrubém a konečném obrábění by měl být také nastaven postup žíhání při nízké teplotě nebo ošetření stárnutím.
3. Věnujte prosím zvýšenou pozornost nutnosti uspořádání postupu tepelného zpracování při zpracování vysoce přesných mechanických součástí. Tato poloha je nastavena následovně: Při obrábění mechanických součástí jsou kovy, které zlepšují řezný výkon (jako je žíhání, normalizace a popouštění), často uspořádány během tepelného zpracování. Po hrubovacím obrábění, ale před dokončením, se aplikuje zmírnění vnitřního napětí, jako je terapie stárnutím a úprava, jako je celkové uspořádání. Obvykle se plánuje při obrábění mechanických součástí za účelem zlepšení mechanických vlastností dílů, jako je nauhličování, kalení a temperování. Po tepelném zpracování by měl být také naplánován postup konečného zpracování, pokud je deformace významná.