Společnost Longwin založená 2. května006 je předním výrobcem vysoce přesných kovových dílů již 17 let s rozsáhlými zkušenostmi s výrobou OEM a ODM. Specializujeme se na vývoj a konstrukci přesných tlakově litých dílů, CNC obrábění dílů a soustružnických dílů pro automatické soustruhy. Naše schopnosti zahrnují výrobu válcových produktů o průměrech od 1 mm do 400 mm a délkách od 1 mm do 1000 mm. U neválcových výrobků se délka může pohybovat od 0,5 mm do 1000 mm, šířka od 0,5 mm do 600 mm a výška od 0,5 mm do 600 mm, s přesností až 0,002 mm. V roce 2015 jsme pro naše zákazníky vyvinuli vysoce přesnou planetovou převodovku. Naše produkty jsou široce používány v automobilových kontrolérech, servomotorech, kodérech, reduktorech a robotech. S tovární budovou o rozloze 64 000 metrů čtverečních, 600 zaměstnanci, 500 CNC obráběcími zařízeními, 16 stroji na tlakové lití v rozmezí od 160 do 1250 tun a 30 typy testovacích a měřicích přístrojů jsme schopni poskytnout vám vysoce kvalitní přesnost. kovové díly, konkurenceschopné ceny a vynikající služby.
Proč nás vybrat
Vysoká kvalita
Naše produkty jsou vyráběny nebo prováděny podle velmi vysokých standardů, za použití těch nejlepších materiálů a výrobních procesů.
Profesionální tým
Náš profesionální tým spolu efektivně spolupracuje a komunikuje a je odhodlán poskytovat vysoce kvalitní výsledky. Jsou schopni zvládnout složité výzvy a projekty, které vyžadují jejich specializované odborné znalosti a zkušenosti.
Dlouhá záruka
Dlouhodobá záruka je navržena tak, aby spotřebitelům poskytla větší jistotu, že jejich nákupy a služby budou i nadále platné.
Bohaté zkušenosti
Náš zkušený personál, který se věnuje přísné kontrole kvality a pozornému zákaznickému servisu, je vždy k dispozici, aby probral vaše požadavky a zajistil úplnou spokojenost zákazníka
CNC drážkové hřídele jsou válcové hřídele se zuby nebo hřebeny, které usnadňují přenos točivého momentu mezi mechanickými součástmi. Používají se v celé řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, zemědělského, lokomotivního, všeobecného průmyslu, výroby, vytlačovacích strojů a dalších.
1. Přenos točivého momentu
Drážkované hřídele jsou navrženy tak, aby přenášely vyšší krouticí momenty ve srovnání s hladkými hřídeli. Do sebe zapadající drážky poskytují větší kontaktní plochu a zajišťují účinný přenos síly.
2. zarovnání
Do sebe zapadající drážky a drážky zajišťují, že hřídel a její protilehlá součást udržují přesné rotační vyrovnání, čímž se snižuje možnost nesouososti a následného opotřebení.
3. Snadná montáž a demontáž
Drážkované hřídele lze snadno připojit nebo odpojit od příslušných součástí, což usnadňuje údržbu a výměnu součástí.
04
Antirotační funkce
Konstrukce drážkovaných hřídelí zabraňuje nežádoucí vzájemné rotaci mezi propojenými součástmi a zajišťuje synchronizovaný pohyb a funkčnost.
05
Trvanlivost
Vzhledem k rovnoměrnému rozložení zatížení napříč drážkami mají tyto hřídele tendenci mít delší životnost a jsou méně náchylné na opotřebení než hřídele s hladkým nebo s perem.
06
Kompaktní provedení
Drážkové spoje jsou často kompaktnější než jiné alternativy, což umožňuje hladší konstrukci strojů a efektivní využití prostoru.
07
Snížený prokluz
Do sebe zapadající povaha drážek zajišťuje minimální prokluz, a to i za podmínek vysokého točivého momentu, což vede ke konzistentnímu výkonu.
Typy CNC drážkové hřídele
Drážkové hřídele jsou navrženy tak, aby měly jeden ze dvou typů drážek: vnitřní nebo vnější. Tyto typy lze použít v kombinaci k přenosu točivého momentu systémem. Existuje mnoho typů drážkových hřídelů, včetně evolventních drážkovaných, které mají krátké, zakřivené a rovnoměrně rozmístěné zuby; paralelní spline, což jsou krátké, rovné strany spline; zoubkované drážky, které mají tvar V; a spirálové drážky, které jsou stavěny pro optimální sdílení zátěže. Každý typ drážkování má své výhody a nevýhody, například evolventní drážky poskytují větší povrchový kontakt pro lepší přenos točivého momentu a jejich konstrukce snižuje riziko nesouososti s protikusy.
Nerezová ocel a její výhody
Nerezová ocel, běžně používaná v konstrukci drážkovaných hřídelí, je známá svou odolností proti korozi a pevností. Tento materiál zajišťuje odolnost i v náročných prostředích, díky čemuž jsou drážkované hřídele spolehlivější. Jeho nereaktivní povaha a vynikající odolnost proti opotřebení řadí nerezovou ocel jako nejlepší volbu pro výkonné drážkované hřídele s dlouhou životností.
Uhlíková ocel a její jedinečné vlastnosti
Uhlíková ocel, oblíbený materiál pro konstrukci drážkovaného hřídele, se může pochlubit pevností a kujností. Vyvažuje odolnost a obrobitelnost, díky čemuž je ideální pro složité drážkové konstrukce. Díky své hospodárnosti a robustnosti je uhlíková ocel vhodnou volbou pro mnoho průmyslových a automobilových aplikací.
Legované oceli a jejich role
Legovaná ocel obohacená chromem a molybdenem se používá v konstrukci drážkovaných hřídelů pro své zlepšené vlastnosti. Nabízí zvýšenou pevnost a odolnost proti opotřebení, odolává náročným podmínkám lépe než standardní ocel. Díky své všestrannosti a přizpůsobivosti je legovaná ocel preferována pro vysoce výkonné drážkované hřídele.
Slitiny hliníku a jejich výhody
Hliníkové slitiny, lehké a přesto pevné, se používají v konstrukci drážkovaného hřídele pro aplikace vyžadující nižší hmotnost. Tyto slitiny účinně odolávají korozi a poskytují dobrý poměr pevnosti k hmotnosti, což zajišťuje odolnost bez kompromisů ve výkonu. Jejich tvárnost umožňuje složitý design spline, díky čemuž jsou univerzální v různých průmyslových odvětvích.
Aplikace CNC drážkového hřídele
Automobilový průmysl
Popis:Drážkované hřídele jsou nedílnou součástí různých automobilových systémů a zajišťují hladký přenos síly a přesné vyrovnání.
Příklad:U automobilů se drážkované hřídele běžně vyskytují v převodovém systému. Spojují převodovku s hnacím hřídelem a umožňují efektivní přenos výkonu z motoru na kola. Sloupky řízení často využívají drážkované hřídele pro zajištění bezpečného spojení mezi volantem a mechanismem řízení.
Letecký průmysl
Popis:V letectví jsou drážkované hřídele otočné v sestavách vrtule a rotoru.
Příklad:U vrtulníků má hřídel hlavního rotoru často drážky, které zapadají do odpovídajících drážek v náboji rotoru. Toto spojení zajišťuje efektivní přenos výkonu motoru na listy rotoru, což umožňuje kontrolovaný a stabilní let.
Průmyslové stroje
Popis:Drážkované hřídele jsou všudypřítomné ve výrobních jednotkách a napomáhají hladkému provozu různých strojů.
Příklad:V dopravníkových systémech mohou drážkované hřídele spojovat motory s dopravníkovými pásy, což zajišťuje synchronizovaný pohyb. To zajišťuje, že se položky pohybují hladce podél výrobní linky bez jakýchkoli zádrhelů nebo zpoždění.
Zemědělská technika
Popis:Zemědělské stroje často používají drážkované hřídele pro přenos síly a rotační úkoly.
Příklad:Traktory využívají ve svých systémech vývodového hřídele (PTO) drážkované hřídele. Vývodový hřídel přenáší výkon traktoru na připojené nářadí, jako jsou sekačky nebo kombajny, což jim umožňuje efektivní provoz.
Námořní aplikace
Popis:V mořském prostředí se drážkované hřídele používají v pohonných systémech a dalších strojích.
Příklad:U lodí má hřídel vrtule často drážky, které se připojují k výstupu motoru. Tím je zajištěno, že výkon motoru je přímo přenášen na lodní šroub a pohání loď vpřed.
Elektrické nářadí
Popis:Mnoho ručních a stacionárních elektrických nástrojů používá drážkované hřídele pro přenos točivého momentu a upevnění nástroje.
Příklad:Elektrické vrtačky mají často drážkované hřídele, které spojují motor se sklíčidlem vrtáku. Tato konstrukce zajišťuje efektivní přenos rotační síly motoru na vrták, což umožňuje efektivní vrtání.
Proces CNC drážkové hřídele
Vroubkování a evolventní drážkování lze dosáhnout procesem frézování. Během procesu se řezný nástroj otáčí axiálně podél povrchu hřídele, aby se odstranily nežádoucí částice tvořící drážky. Frézky umožňují otáčení obrobku, zatímco řezný nástroj pokračuje ve vytváření drážek kolem obrobku.
Odvalovací proces může vyrábět všechny typy externích drážek. Odvalovací fréza používá řezný nástroj nazývaný „hob“, který se otáčí s obrobkem, který odstraňuje materiál z prostorů mezi každým drážkovaným zubem.
Pomocí procesu tvarování lze vyrobit vnější i vnitřní drážky. Tvarová fréza, která vypadá jako kotouč, má na jedné straně řeznou hranu se zuby nebo výstupkem, úhlem přítlaku a průměrem stoupání. Jak se obrobek a řezný nástroj otáčí, každý zub je generován z těchto těsně rozmístěných řezů. Nástroj řeže tam a zpět, když se otáčí v jednom směru a trochu se stahuje, aby se zabránilo rušení při zpětném zdvihu.
Protahování je výhodnější pro ženské splajny nebo vnitřní splajny. Řezný nástroj zvaný protahovačka má přesný počet zubů a přesný profil požadovaného vnitřního drážkování. Protahování může být lineární, což znamená, že protahovač řeže lineárně proti obrobku. Na druhé straně rotační protahování využívá rotační protahovačku, která je vtlačena do obrobku. Každá řezná hrana má rostoucí tvar požadovaného profilu drážkování. Na konci procesu vytvoří poslední řady řezných hran finální drážkový profil.
Další metodou, která může vytvářet vnitřní drážky, je drážkování. Řezný nástroj se při zasouvání do obrobku pohybuje nahoru a dolů. Po dosažení požadované hloubky se řezný nástroj zasune a obrobek se indexuje. Proces se poté opakuje, dokud nejsou všechny plochy obrobeny.
Důležitost údržby CNC drážkového hřídele
Správná údržba drážkovaných hřídelí je životně důležitá z několika důvodů:
Prevence opotřebení a poškození:V průběhu času se mohou drážkované zuby opotřebovat v důsledku tření a stresu. Pravidelná údržba může pomoci identifikovat první známky opotřebení a zabránit dalšímu poškození.
Zajištění přesnosti:Drážkové hřídele často pracují v přesných strojích. Jakákoli odchylka v jejich výkonu může vést ke snížení přesnosti a účinnosti. Údržba pomáhá udržovat přesné tolerance.
Prodloužení životnosti:Dobře udržované drážkované hřídele mají delší životnost, což snižuje potřebu nákladných výměn a prostojů.
Zde jsou některé klíčové postupy údržby, které udrží vaše drážkované hřídele v optimálním stavu:
Pravidelná kontrola:Pravidelně kontrolujte drážkovaný hřídel, zda nevykazuje známky opotřebení, koroze nebo poškození. Hledejte jakékoli abnormality v drážkovaných zubech, jako je odštípnutí nebo zaoblení.
Čištění:Odstraňte nečistoty, úlomky a nečistoty z drážkovaného hřídele. Čistota je zásadní pro prevenci předčasného opotřebení a snížení tření.
Měření a kontrola tolerance:Změřte drážkované zuby, abyste se ujistili, že zůstávají ve specifikovaných tolerancích. Pokud jsou mimo toleranci, může být nutné hřídel opravit nebo vyměnit.
Zarovnání:Zkontrolujte vyrovnání drážkovaného hřídele v sestavě. Nesouosost může vést k nerovnoměrnému opotřebení a snížení výkonu.
Prevence proti korozi:Aplikujte vhodné nátěry nebo úpravy k ochraně drážkovaného hřídele před korozí, zejména v prostředích vystavených vlhkosti nebo chemikáliím.
Drážkové hřídele jsou navrženy tak, aby maximalizovaly míru kontaktu mezi povrchem hřídele a do sebe zapadajícími částmi. Při použití pro antirotační aplikace se drážkový hřídel zablokuje na místě, což zabraňuje rotaci a zároveň umožňuje lineární pohyb. Když funguje jako lineární ochranný kryt, blokované ložisko nebo ozubené kolo se často posouvá nahoru nebo dolů po hřídeli, aby byl zajištěn přesný lineární pohyb bez umožnění nechtěné rotace.
Při použití v rotačních aplikacích se drážkované hřídele otáčejí, zatímco jsou propojeny s ozubeným kolem, ložiskem nebo jiným mechanismem. Vysoká úroveň kontaktu mezi spojenými povrchy pomáhá přenášet vysoké úrovně síly nebo točivého momentu mezi mechanismy. Existuje celá řada konstrukcí drážkovaných hřídelů speciálně přizpůsobených potřebám konkrétních aplikací přenosu výkonu.
Jak vybrat správný CNC drážkovaný hřídel
Klíčové faktory při výběru CNC drážkované hřídele
Typ spline:Drážkové hřídele se dodávají v různých typech, včetně evolventních drážek, přímých drážek a zoubkovaných drážek, každý s jedinečnými profily zubů. Výběr typu drážkování závisí na faktorech, jako je nosnost, požadavky na krouticí moment a specifické potřeby aplikace.
Materiál:Materiál drážkovaného hřídele ovlivňuje jeho životnost a výkon. Mezi běžné materiály patří ocel, nerezová ocel a hliník. Při výběru materiálu zvažte faktory, jako je odolnost proti korozi, teplotní tolerance a prostředí aplikace.
Profil zubu:Profil zubu drážkovaného hřídele může výrazně ovlivnit jeho výkon. Evolventní drážkování nabízí hladký přenos síly a běžně se používá v aplikacích s vysokým točivým momentem. Přímé drážkování je jednodušší na výrobu a může být vhodné pro lehčí zatížení.
Tolerance a fit:Ujistěte se, že tolerance drážkovaného hřídele odpovídají protilehlé součásti. Správné uložení je nezbytné pro efektivní přenos výkonu a točivého momentu.
Délka a průměr:Zvažte délku a průměr drážkovaného hřídele ve vztahu k požadavkům vaší aplikace. Předimenzované nebo poddimenzované hřídele mohou vést k neefektivitě nebo problémům s kompatibilitou.
Nosnost:Určete očekávanou nosnost drážkovaného hřídele. To zahrnuje jak axiální, tak i radiální zatížení. Různé konstrukce drážkování jsou vhodnější pro manipulaci s různými typy zatížení.
Ekologické předpoklady:Vezměte v úvahu provozní prostředí. Například, pokud bude hřídel vystavena vlhkosti nebo chemikáliím, je kritická odolnost proti korozi.
Požadavky na přesnost:Některé aplikace vyžadují extrémně vysokou úroveň přesnosti. Ujistěte se, že výroba a tolerance drážkovaného hřídele splňují tyto požadavky.
Certifikace
Naše továrna
Společnost byla založena v květnu 2006. Jedná se o high-tech společnost se zaměřením na výzkum a vývoj, výrobu a prodej průmyslových, automatizačních a klíčových komponentů vozidel.
Současné zpracované produkty pokrývají automatizační FA, roboty, servomotory, kodéry, automobily, lékařství, vysokorychlostní železnice a další obory.
FAQ
Populární Tagy: cnc drážkový hřídel, Čína výrobci cnc drážkového hřídele, dodavatelé, továrna
