Dongguan Longwin: Váš důvěryhodný dodavatel tlakového lití hliníku!

Naše společnost byla založena v květnu 2006. Jedná se o společnost se zaměřením na výzkum a vývoj, průmysl, automatizaci, výrobu automobilových jader a prodej komponentů. Naše současné produkty pro zpracování pokrývají automatizaci FA, roboty, servomotory, kodéry, automobily, lékařství, vysokorychlostní železnice a další obory.

Bohaté produkty
Můžeme vyrobit nebo upravit podřízené hřídele, pouzdra CASE, koncové uzávěry, extrudovaná pouzdra, chladiče, ozubená kola, včetně tlakového lití, vytlačování a kompletní sadu součástí forem.

Zajištění kvality
Naše výrobky mají certifikaci ISO9001:2008, CE certifikaci, ISO/TS16949:2009 certifikaci systému managementu kvality. Naše produkty jsou 100% továrně testovány, dobře zabalené a poskytují vám bezplatný záruční servis.

Pokročilé vybavení
Používáme vysoce přesné testovací zařízení, abychom zajistili vysoce kvalitní produkty pro všechny produkty. Máme 30 druhů testovacích a měřicích přístrojů, včetně, ale bez omezení na centrum pro testování ozubených kol (TTI-Japonsko), 3D detektor (ZEISS-Německo), optický skener (VICI-Itálie), mikrometr s křížovou koulí (MITUTOYO-Japonsko), výškoměr měřicí přístroj (TESA-Švýcarsko)

Široká škála partnerů
Jako společnost s 15 lety zkušeností spolupracujeme se světově uznávanými společnostmi jako Siemens, Hitachi Anstemo, Honeywell, Mitsubishi, Yaskawa, Panasonic, ABB, KUKA, Inovance.

Komponenty tlakového lití

Hliníková skříň motoru

Zakázkové díly pro tlakové lití

Vysokotlaké lití hliníkových slitin

Zakázkové lití hliníku pod tlakem

Hliníkové tlakově lité komponenty

Díly pro tlakové lití hliníku pod vysokým tlakem

Součásti servomotoru tlakového lití

Vysokotlaké lití hliníkových slitin

Co je to tlakově litý chladič

Chladič litý pod tlakem je typ chladiče, který se vyrábí procesem tlakového lití. Tento proces zahrnuje tavení kovové slitiny a její vstřikování do formy pod vysokým tlakem, výsledkem čehož je vysoce účinný a přesný chladič. Chladiče odlévané pod tlakem se běžně vyrábějí z materiálů, jako je hliník, zinek a mosaz, a používají se v různé aplikace včetně elektroniky, automobilového, lékařského a průmyslového vybavení.

Vlastnosti chladiče litého pod tlakem

Snadno zpracovatelné

Die Cast Heat Sink lze zpracovat do různých tvarů a velikostí, aby vyhovovaly různým požadavkům. Tento materiál lze vyrábět vrtáním, frézováním, řezáním a dalšími metodami. Po pečlivém návrhu a zpracování může produkovat efektivní odvod tepla.

Rychlé chlazení

Chladič litý pod tlakem litý procesem tlakového lití může odvádět teplo rychlým chlazením, aby byla zajištěna stabilita provozu zařízení.

Vysoká nosnost

Vzhledem k tomu, že hliníkový litý radiátor pojme větší hmotnost, může nést více chladičů, aby se dosáhlo lepšího odvodu tepla. To je jeden z důvodů, proč v současné době mnoho elektronických zařízení na trhu používá lité hliníkové radiátory.

Lehká váha

Ve srovnání s tradičními měděnými nebo železnými radiátory je Die Cast Heat Sink vyroben z lehkých materiálů, které mohou snížit hmotnost zařízení a zlepšit jeho přenosnost.

Materiály tlakově litého chladiče

Hliník
Hliník je nejběžnějším materiálem používaným při tlakovém lití chladičů. Tento materiál má vynikající tepelnou vodivost, což umožňuje snadný odvod tepla. Je také lehký, což z něj dělá oblíbenou volbu pro elektronická zařízení. Kromě tepelných vlastností je hliník také vysoce kujný a cenově výhodný. Tyto vlastnosti jej předurčují pro hromadnou výrobu za rozumné náklady.

Měď
Měď je vysoce vodivý materiál, který dokáže rychle přenášet teplo. Tato vlastnost z něj dělá vynikající volbu pro chladiče. Na rozdíl od hliníku má měď vyšší tepelnou vodivost, což znamená, že může rychleji odvádět teplo při nižších teplotách.

Zinek
Zinek je materiál, který má vynikající odlévací vlastnosti, což umožňuje složitý design, což z něj činí atraktivní volbu pro chladiče. Je také lehký a cenově výhodný, což z něj činí oblíbenou volbu výrobců.

Hořčík
Hořčík je lehký materiál, který má také vynikající vlastnosti tepelné vodivosti. Díky této vlastnosti je ideální pro použití v tlakově litých chladičích. Hořčík je také vysoce tvárný, což umožňuje složité vzory.

Plastický
Plast je méně častým materiálem používaným v tlakově litých chladičích. Má však některé výhody, například je lehký a levný. Plast je také vysoce tvárný, což umožňuje vytvářet složité vzory.

Typy tlakově litých chladičů

Radiátor z hliníkové slitiny

Radiátor z tlakově lité hliníkové slitiny je běžně používaný radiátor. Hliníková slitina má výhody nízké hmotnosti a dobré tepelné vodivosti, což může účinně snížit provozní teplotu zařízení. Kromě toho jsou radiátory odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny široce používány díky jejich jednoduchému výrobnímu procesu a nízké ceně.

Radiátor ze slitiny mědi a hliníku litý pod tlakem

Ve srovnání s hliníkovou slitinou má slitina mědi a hliníku lepší tepelnou vodivost a lepší účinek rozptylu tepla. Proto v některých situacích, kde je vyžadován účinný odvod tepla, budou preferovány radiátory lité pod tlakem ze slitiny mědi a hliníku.

Radiátor z feritické nerezové oceli litý pod tlakem

Feritická nerezová ocel je materiál s vynikající odolností proti korozi a tepelnou vodivostí. Radiátor z tlakově lité feritické nerezové oceli lze používat po dlouhou dobu v náročných prostředích, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení.

Hliníkový oxidační tlakově litý radiátor

Radiátor z tlakového lití hliníku je vyroben z hliníkové slitiny po oxidační úpravě a poté odlit pod tlakem. Má dobrou odolnost proti korozi a opotřebení a může si po dlouhou dobu zachovat svůj vzhled a účinek rozptylu tepla. Kromě toho mohou radiátory odlévané pod tlakem z oxidu hlinitého splňovat různé požadavky na vzhled prostřednictvím barvy a povrchové úpravy, takže jsou široce používány.

Povrchová úprava tlakově litého chladiče

Eloxování
Eloxování je široce používaná povrchová úprava pro tlakově lité chladiče. Na hliníkovém povrchu vytváří ochrannou vrstvu oxidu, která poskytuje zvýšenou odolnost proti korozi, zlepšenou životnost a elektrickou izolaci. Eloxování může také zlepšit vzhled chladiče přidáním barvy a textury při zachování přirozeného kovového vzhledu.

Chemický konverzní nátěr
Chemický konverzní povlak zahrnuje aplikaci chemického roztoku na povrch chladiče, aby se vytvořil tenký ochranný povlak. Tento proces zvyšuje odolnost chladiče proti korozi a elektrickou vodivost. Poskytuje také jednotný povrch, který umožňuje lepší přilnavost barev a jiných nátěrů.

Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces, při kterém se pomocí elektrochemické reakce nanáší tenká vrstva kovu na povrch chladiče. Poskytuje dekorativní povrchovou úpravu, která zvyšuje estetickou přitažlivost chladiče. Galvanické pokovování také zvyšuje odolnost chladiče proti korozi, elektrickou vodivost a tvrdost. Galvanicky pokovené chladiče mohou být potaženy různými kovy, včetně zlata, niklu a chromu.

Práškové lakování
Práškové lakování zahrnuje nanášení suchého práškového lakovacího materiálu na povrch chladiče. Prášek se nanáší pomocí elektrostatického náboje, který způsobí jeho přilnutí ke kovovému povrchu. Chladič je poté vypálen v troubě, což má za následek houževnatý a odolný povrch, který je odolný proti odštípnutí, poškrábání a vyblednutí. Práškové lakování také zajišťuje tepelnou izolaci a odolnost proti korozi.

Leštění
Leštění je mechanický proces, který vytváří hladkou povrchovou úpravu na chladiči. Zlepšuje vzhled chladiče, činí jej atraktivnějším a reflexnějším. Může také zlepšit tepelný výkon chladiče zvětšením jeho povrchu, což podporuje lepší odvod tepla.

Jak si vybrat tlakově litý chladič

01/

Tepelné požadavky
Chcete-li vybrat vodivý chladič, který zvládne tepelné zatížení generované vaší aplikací, musíte nejprve určit, kolik tepla generuje. Při výběru ideálního chladiče z tlakově litého hliníku pro vaši aplikaci je důležité pečlivě analyzovat tepelné potřeby zařízení nebo součásti s ohledem na parametry, jako je TDP a tepelný odpor. Tímto krokem můžete předejít tepelným problémům ve vaší aplikaci a zajistit, že chladič účinně odvádí teplo.

02/

Fin Design
Stojí za zmínku, že tento faktor může také významně ovlivnit, jak systém reguluje teplo. Proto je celkový povrch chladiče, který určuje tepelnou vodivost, určen nejprve velikostí a tvarem žeber. Nedostatečný rozestup blokuje proudění vzduchu, čímž se snižuje schopnost chladiče odvádět teplo. Navíc menší nebo méně žeber může také vést k horším nebo méně účinným podmínkám chlazení, protože zmenšují přístupnou plochu potřebnou pro důkladný a adekvátní proces tepelné úpravy.

03/

Způsob instalace
Je důležité zvolit montážní techniku, která je vhodná pro vaši aplikaci a zaručuje dobré tepelné spojení mezi chladičem a topným prvkem.

04/

Materiál
Zatímco měď nebo slitiny mědi jsou také vhodné pro specifickou tepelnou regulaci, hliník je nejlepší volbou pro výrobu účinných chladičů díky své odolnosti proti korozi a schopnosti účinně vést teplo.

05/

Environmentální faktor
Při výběru chladiče zvažte provozní prostředí aplikace, včetně citlivosti na vlhkost, teplotu a korozivní látky, abyste zajistili, že bude správně fungovat.

06/

Rozměry a hmotnost
Vzhledem k tomu, že se tyto chladiče dodávají v různých hmotnostech a velikostech, musíte si vybrat takový, který odpovídá rozměrovým a hmotnostním specifikacím vašeho systému.

Aplikace tlakově litého chladiče

1. LED osvětlení

Chladiče z tlakově litého hliníku jsou v LED osvětlení zásadní díky své vynikající tepelné vodivosti, odolnosti a cenové dostupnosti. Jsou také vynikající volbou pro venkovní LED osvětlovací systémy, protože jsou lehké, odolné proti korozi a dodávají se v různých velikostech a formách.

2. Lékařské vybavení

Lékařská zařízení, včetně CT skenerů, ultrazvukových zařízení a MRI přístrojů, vyžadují chladiče z tlakově litého hliníku, aby nedocházelo k přehřívání a fungovaly optimálně.

3. Automatizovaná výroba

Mnoho elektrických zařízení v průmyslové automatizaci vytváří teplo; proto potřebují chladiče, aby fungovaly efektivně. Proto aplikace průmyslové automatizace, jako jsou motorové pohony, napájecí zdroje a programovatelné logické řídicí jednotky, často používají chladiče z tlakově litého hliníku.

4. Produkty spotřební elektroniky

Spotřební elektronika, jako jsou televizory, počítače a chytré telefony, vytváří během provozu velké množství tepla. Přehřátí může způsobit selhání zařízení, ztrátu dat a snížení výkonu. Tato zařízení často používají k odvodu tepla chladiče odlévané pod tlakem a zajišťují, že během provozu zůstanou chladná.

Osvědčení

productcate-1-1

Často kladené otázky

Otázka: Co je to tlakově litý chladič?

Odpověď: Chladič litý pod tlakem je typ chladiče, který se vyrábí metodou tlakového lití. Obvykle je vyroben z hliníku nebo mědi a je navržen tak, aby odváděl teplo z elektronických součástek nebo zařízení. Tlakové lití zahrnuje vstřikování roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakem, výsledkem čehož je pevný kus kovu se složitými tvary a přesnými rozměry. Tento proces umožňuje vytvářet složité konstrukce chladičů, které jsou vysoce účinné při rozptylování tepla. Chladiče odlévané pod tlakem se běžně používají v aplikacích, jako jsou počítače, telekomunikace, audio zesilovače a automobilová elektronika.

Otázka: Jaký je účel tlakově litého chladiče?

Odpověď: Účelem tlakově litého chladiče je odvádět teplo z elektronických součástek, které během provozu vytvářejí značné množství tepla, jako jsou tranzistory, diody a výkonové měniče. Chladič absorbuje teplo a odvádí ho pryč od komponent, čímž zabraňuje jejich přehřátí a poškození systému. Proces tlakového lití také umožňuje vytvářet složité tvary a návrhy, které maximalizují odvod tepla a zároveň minimalizují spotřebu materiálu a hmotnost.

Otázka: Jak funguje tlakově litý chladič?

Odpověď: Chladiče odlévané pod tlakem fungují tak, že rozptylují tepelnou energii z elektronických součástek nebo zařízení. Teplo generované součástmi je absorbováno chladičem a přenášeno do okolního vzduchu konvekcí. Chladič litý pod tlakem je vyroben z kovové slitiny, obvykle hliníku nebo mědi, která má vysokou tepelnou vodivost. Tvar a design chladiče jsou optimalizovány tak, aby maximalizovaly povrchovou plochu, která přichází do kontaktu se vzduchem, a podporovaly účinné proudění vzduchu přes žebra, která tvoří chladič.

Otázka: Jaké materiály se obvykle používají pro tlakově lité chladiče?

Odpověď: Nejběžnější materiály používané pro tlakově lité chladiče jsou hliník a měď. Oba materiály mají vysokou tepelnou vodivost a lze je snadno tvarovat tlakovým litím. Mezi další materiály, které lze použít, patří zinek a hořčík, i když tyto jsou méně běžné.

Otázka: Jaké jsou výhody použití tlakově litého chladiče?

Odpověď: Chladiče odlévané pod tlakem mají vysokou tepelnou vodivost, což pomáhá efektivněji a rychleji odvádět teplo. A relativně nízké výrobní náklady tlakově litých chladičů z nich činí nákladově efektivní řešení pro mnoho chladicích aplikací. A konečně, tlakově lité chladiče mohou být navrženy a vyrobeny v různých tvarech a velikostech, díky čemuž jsou vysoce univerzální a přizpůsobitelné různým požadavkům na chlazení.

Otázka: Jaké typy zařízení těží z tlakově litého chladiče?

Odpověď: Různé typy elektronických zařízení a zařízení těží z tlakově litých chladičů, jako jsou: LED osvětlovací systémy, napájecí zdroje, audio zesilovače, ovladače motorů, lékařské vybavení, počítačové komponenty, solární invertory, telekomunikační zařízení, automobilové komponenty a průmyslové automatizační zařízení.

Otázka: Jak se vyrábí tlakově litý chladič?

Odpověď: Návrh radiátorů odlévaných pod tlakem provádějí konstruktéři pomocí softwaru pro počítačově podporovaný návrh (CAD) k přípravě 3D modelů konečného produktu. Po dokončení návrhu se vyrobí formy pro vytvoření chladiče. Formy jsou obvykle vyrobeny z odolných materiálů, jako je ocel, a jsou navrženy tak, aby vydržely vysoké tlaky, ke kterým dochází během procesu odlévání. Chladič je poté ošetřen pomocí různých dokončovacích technik, jako je pískování, leštění nebo eloxování, aby se zlepšil jeho vizuální vzhled, odolnost a schopnosti přenosu tepla.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi tlakovým litým chladičem a extrudovaným chladičem?

Odpověď: Chladič litý pod tlakem se vyrábí výrobním procesem, při kterém se roztavený kov vstřikuje do formy a poté se ochladí, aby se vytvořil požadovaný tvar. Na druhé straně se extrudovaný chladič vyrábí protlačením zahřátého hliníku skrz matrici a následným řezáním na požadovanou délku.

Otázka: Jaké faktory určují účinnost tlakově litého chladiče?

Odpověď: Výběr materiálu je důležitým faktorem při určování účinnosti tlakově litého chladiče. Materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako je hliník nebo měď, lépe odvádějí teplo od zdroje tepla. a hladká povrchová úprava chladiče zvyšuje koeficient emisivity. To je důležité pro efektivní odvod tepla.

Otázka: Jak tepelná vodivost ovlivňuje výkon tlakově litého chladiče?

Odpověď: Tepelná vodivost hraje významnou roli ve výkonu tlakově litého chladiče. Chladiče jsou navrženy tak, aby odváděly teplo generované elektronickými zařízeními a jejich výkon přímo souvisí s jejich schopností přenášet tepelnou energii ze zdroje do okolí. Chladič s vysokou tepelnou vodivostí účinně absorbuje a rychle přenáší teplo pryč z elektroniky. zařízení, což vede k účinnému chlazení. Alternativně bude mít chladič s nízkou tepelnou vodivostí pomalejší přenos tepla, což může vést k přehřátí a potenciálně poškodit elektroniku.

Otázka: Jaké jsou konstrukční úvahy pro tlakově litý chladič?

Odpověď: Výběr materiálu chladiče je rozhodující a určuje celkový výkon a cenu produktu. Obecně jsou preferovány materiály s vysokou tepelnou vodivostí, jako je hliník a měď. A návrh by měl směřovat k minimalizaci tepelného odporu mezi zdrojem tepla a okolním prostředím. Radiátor by měl být navržen tak, aby rovnoměrně rozváděl teplo po svém povrchu.

Otázka: Jak velikost chladiče odlévaného pod tlakem ovlivňuje jeho výkon?

Odpověď: Za prvé, větší chladič má obvykle větší plochu, což znamená, že je zde více prostoru pro odvod tepla. To umožňuje vyšší rychlost přenosu tepla, což má za následek lepší chladicí výkon. Za druhé, větší chladič může pojmout více žeber a/nebo tepelných trubic, což může zvýšit účinnost chlazení chladiče. Je to proto, že více žeber nebo tepelných trubic má za následek větší povrchový kontakt se vzduchem, což usnadňuje přenos tepla.

Otázka: Jaké jsou nejčastější chyby při navrhování tlakově litého chladiče?

Odpověď: Výběr špatného materiálu může vést ke špatné tepelné vodivosti, snížené účinnosti a dokonce ke korozi. Cesty proudění vzduchu by měly být zváženy ve fázi návrhu, aby bylo zajištěno, že chladič dokáže účinně odvádět teplo ze součástí, které má chladit.

Otázka: Jak určíte vhodnou velikost a tvar pro tlakově litý chladič?

Odpověď: Prvním faktorem, který je třeba zvážit, je množství tepla, které radiátor potřebuje odvést. Chladič by měl být dostatečně velký, aby efektivně zvládal tepelné zatížení komponent, které generují teplo. A chladič musí být dimenzován a tvarován tak, aby snadno pasoval na součást. Nemělo by bránit jiným součástem nebo způsobovat potíže při instalaci nebo demontáži.

Otázka: Jaké jsou nejúčinnější způsoby montáže chladiče pod tlakem?

A: Šroubová montáž: Toto je nejběžnější a nejúčinnější způsob montáže tlakově litého radiátoru. Zahrnuje použití šroubů k bezpečnému upevnění chladiče k desce plošných spojů nebo jinému montážnímu povrchu. Šroubová montáž poskytuje pevné a odolné spojení, které odolá vibracím a nárazům.

Otázka: Jak testujete účinnost tlakově litého chladiče?

Odpověď: Určete požadavky na tepelný výkon požadované pro chladič litý pod tlakem, včetně očekávaného množství tepla, které se má odvést, a teplotního rozsahu, ve kterém by měl chladič fungovat. a tepelnou simulaci pomocí softwarových nástrojů k určení tepelného rozložení chladiče. To pomůže identifikovat všechna horká místa nebo oblasti, kde radiátor nemusí účinně odvádět teplo.

Otázka: Jaké jsou nejdůležitější metriky výkonu pro tlakově litý chladič?

A: Míra schopnosti radiátoru přenášet teplo ze zdroje tepla do okolního prostředí. Čím vyšší je tepelná vodivost, tím lepší je účinek odvodu tepla. Stejně jako měření odporu radiátoru vůči vzduchu, který jím proudí. Nižší pokles tlaku vede k lepšímu výkonu.

Otázka: Jaká je životnost chladiče litého pod tlakem?

Odpověď: Životnost chladiče litého pod tlakem se může lišit v závislosti na jeho použití, kvalitě a údržbě. V průměru může dobře udržovaný tlakově litý chladič vydržet až 10 let nebo více. Trvalé vystavení extrémním teplotám, vysoké vlhkosti nebo korozivnímu prostředí však může zkrátit jeho životnost. Je důležité pravidelně čistit a kontrolovat chladič, abyste zajistili jeho optimální výkon a dlouhou životnost.

Otázka: Jaká je cena chladiče litého pod tlakem?

Odpověď: Protože se značně liší v závislosti na velikosti, složitosti, materiálu a počtu požadovaných chladičů. Nicméně, tlakově lité radiátory se pohybují v ceně od několika dolarů do několika set dolarů za jednotku. Nejlepším způsobem, jak určit cenu konkrétního tlakově litého radiátoru, je poradit se s výrobcem nebo dodavatelem.

Otázka: Jaké jsou požadavky na údržbu tlakově litého chladiče?

Odpověď: Pravidelně čistěte svůj tlakově litý radiátor, abyste odstranili prach, nečistoty a jiné nečistoty, které mohou ovlivnit jeho účinnost. Stejně jako pravidelná kontrola chladiče, zda není poškozená, jako jsou praskliny nebo třísky, a v případě potřeby jej vyměňte. Nakonec se vyhněte instalaci radiátoru v drsných prostředích, jako jsou prostředí s extrémními teplotami nebo vysokou vlhkostí, protože to ovlivní jeho výkon.

Populární Tagy: komponenty tlakového lití, výrobci komponentů tlakového lití v Číně, dodavatelé, továrna